注塑模具設計之產品縮水率控制-鄭州星河模具廠鄭州注塑模具

1. 縮水率的概念

縮水率是指塑料制品從模具中取出后，冷卻至室溫時尺寸縮小的比例。不同塑料材料的縮水率不同，模具設計時必須考慮這一因素，以確保最終產品尺寸符合要求。

2. 常用塑料的縮水率

以下是幾種常用塑料的縮水率范圍：

• 聚丙烯 (PP)：1.5% - 2.5%

• 聚乙烯 (PE)：1.5% - 3.0%

• 聚苯乙烯 (PS)：0.4% - 0.7%

• ABS：0.4% - 0.9%

• 聚碳酸酯 (PC)：0.5% - 0.7%

• 尼龍 (PA)：0.6% - 1.5%

• 聚甲醛 (POM)：1.5% - 2.5%

• 聚氯乙烯 (PVC)：0.1% - 0.5%

3. 影響縮水率的因素

• 材料特性：不同塑料的分子結構和結晶度不同，導致縮水率差異。

• 模具溫度：模具溫度越高，塑料冷卻速度越慢，縮水率越大。

• 注射壓力：高壓注射可以減少縮水率，但過高的壓力可能導致產品變形。

• 產品厚度：厚度不均勻的產品，縮水率也會有所不同。

4. 設計建議

• 精確計算縮水率：根據材料特性和產品結構，精確計算縮水率，確保模具尺寸設計合理。

• 模擬分析：使用模流分析軟件進行模擬，預測縮水情況，優化模具設計。

• 試模調整：通過試模驗證縮水率，必要時進行模具調整。