塑膠鄭州模具材料選擇要求

　　塑膠鄭州模具材料選擇要求，良好的拋光性能，高品質的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

　　良好的熱穩定性，塑膠注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此，應盡量選用具有良好熱穩定性的材料。當塑膠模具成型加工經熱處理后，因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證塑膠模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

　　優良的切削加工性，大多數塑膠成型模具，除EMD加工外，還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑膠模具用鋼的硬度必須適當。

　　足夠的表面硬度與耐磨性，塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此，增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。