必看：鄭州注塑模具的過程

　　鄭州注塑模具的注塑過程可大致分為三個步驟：溫度控制;壓力控制;成型的周期。

　　溫度控制分為料筒溫度控制、噴嘴溫度控制、模具溫度控制。不同的塑料擁有不同的流動溫度，因此要選擇好每種塑料的料筒溫度。噴嘴溫度通常會低于料筒溫度，噴嘴溫度會影響到產品成型后的性能。而模具溫度對產品的性能和質量也有很大的影響，模具溫度的控制情況要根據結晶性、模具的尺寸和結構以及其它的外部條件和內部條件。

　　壓力控制分為塑化壓力和注射壓力兩大塊。塑化壓力要求的技術水平比較高，它要根據注塑模具的質量以及塑料的種類而進行不斷地改變，而注射壓力則是要對料筒的流動阻力進行遏制，給予充模速率和熔料以強大的幫助

　　完成一次注射過程即是成型周期。成型周期會影響勞動利用率和設備的使用率，所以要盡量縮短成型周期的時間，已達到效率化。注射的時間和冷卻的時間對產品的質量有著至關重要的影響，所以我們要在保證注塑模具質量的同時，縮短周期。