來了解鄭州注塑模具發(fā)脆的原因

　　儲料時間太長;二級回料在新料里添加比例太多;原料強度、韌性不夠，粘度不夠; 添加劑不合理,或添加太多;

　　原料未充分烘干; 產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻,進(jìn)料地方考慮不合理。　模具進(jìn)料不均勻,冷料井不夠; 產(chǎn)品壁厚太薄

　　注塑機溫度時高時低，不穩(wěn)定; 注塑機料管沒清理好;頂出不合理,塑體應(yīng)力增加，產(chǎn)生破裂;　塑料件模具冷卻回路沒排好。

　　注塑機射出和保壓壓力不足; 背壓太小、原料不夠扎實;背壓太大,剪切、磨擦熱量增加; 射速太慢,未充分結(jié)晶;

　　模溫太高,原料過火、分解、變質(zhì); 模溫太低,未充分結(jié)晶;射出、保壓時間不足;注塑機停機時間太長了和注塑周期太長;