鄭州星河模具做插線板模具

模具設計方面

• 結構設計：插線板通常具有多個插孔、開關以及電源線接口等復雜結構，星河模具會采用先進的 CAD/CAM/CAE 技術進行三維建模和模擬分析，設計出合理的模具結構，確保各個部件的成型精度和位置精度，如保證插孔的尺寸精度在 ±0.1mm 以內，以滿足插線板的使用要求。

• 脫模設計：考慮到插線板的形狀和結構特點，設計合適的脫模機構，如采用推板脫模、推桿脫模或兩者相結合的方式，確保在脫模過程中不會對插線板造成損壞，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

材料選擇方面

• 模具鋼選擇：根據(jù)插線板模具的使用要求和生產(chǎn)批量，選擇合適的模具鋼，如 P20 鋼或 H13 鋼等。這些鋼材具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能夠保證模具在長期生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和使用壽命，可承受至少 50 萬次的注塑成型。

• 塑料材料選擇：對于插線板外殼等部件，推薦使用具有良好絕緣性能、機械強度和阻燃性能的塑料材料，如 ABS、PC/ABS 合金等，以確保插線板的安全性和可靠性。

制造工藝方面

• 加工精度控制：利用高精度的數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控雕銑機等設備進行模具的加工，確保模具的尺寸精度和表面質量。例如，模具型腔的表面粗糙度可達到 Ra0.8-Ra1.6μm，能夠使插線板外殼表面光滑，無瑕疵。

• 熱流道技術應用：如果插線板的生產(chǎn)批量較大，可采用熱流道技術，能夠有效提高塑料熔體的充模速度和均勻性，減少廢料和成型周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

質量檢測方面

• 尺寸檢測：在模具制造完成后，使用三坐標測量儀等精密測量設備對模具的尺寸進行全面檢測，確保模具的尺寸精度符合設計要求，避免因模具尺寸偏差導致插線板的裝配問題。

• 試模檢測：進行嚴格的試模和調試，通過試模生產(chǎn)出的插線板樣品，進行外觀檢查、尺寸測量、電氣性能測試等，對模具進行進一步的優(yōu)化和調整，直到生產(chǎn)出的插線板完全符合質量標準。